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上海開林環(huán)氧富鋅底漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐環(huán)氧富鋅涂料 具有陰極保護作用，防銹性能良好，干膜20微米時保養(yǎng)期約九個月
干性快，較短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆
環(huán)氧富鋅底漆附著力強，機械性能好，漆膜中鋅粉含量高，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用，耐水性能良好。環(huán)氧富鋅底漆主要作為鋼鐵的防腐防銹底漆使用，也可用作車間預(yù)涂底漆，其膜厚在15μm——25μm時進行焊接，不影響焊接性能 。
上海開林環(huán)氧富鋅底漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐環(huán)氧富鋅涂料 作重防腐涂層的配套底漆，用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結(jié)構(gòu)及化工設(shè)備等，是環(huán)氧型中涂漆和雙組份聚氨酯面漆的底漆。
用于造船廠、重型機械廠、鋼結(jié)構(gòu)廠等預(yù)處理流水線作車間底漆，保養(yǎng)期約為九個月。
顏色及外觀：灰色無光廠房環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)用大橋環(huán)氧富鋅底漆
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項 目
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技 術(shù) 指 標
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檢 驗 方 法
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容器中物料狀態(tài)
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攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
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HG/T 3668-2000.5.5
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施工性
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對施涂無障礙
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HG/T 3668-2000.5.6
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干燥時間,h不大于
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表干
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1
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GB/T1728-1989
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實干
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24
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GB/T1728-1989
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粘度，S
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--
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GB/T1723-93
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涂膜顏色及外觀
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涂漠外觀正常
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GB/T9761
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不揮發(fā)分，% 不小于
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70
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GB/T6751-1986
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耐沖擊性，cm
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50
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GB/T1732-1993
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耐鹽霧性
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72h能耐鹽霧
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HG/T3668-2000-5.11
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適用期，h 不小于
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5
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HG/T3668-2000-5.9
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推薦配套油漆：環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/環(huán)氧防腐漆/氯化橡膠漆
施工參考
上海開林環(huán)氧富鋅底漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐環(huán)氧富鋅涂料
1、被涂物表面須無氧化皮，鐵銹，油污等。
2、底材溫度須高于露點3℃以上;當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲組份開桶后，須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀
釋劑，調(diào)至施工粘度。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
建議涂裝道數(shù) 一道，干膜厚度15-20微米
后道配套用漆與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、環(huán)氧酯等體系的涂料配套使用
但不能與油性、醇酸油漆配套使用、稀釋劑:103稀釋劑
注意事項
1、稀釋劑與稀釋比：5:1至7:1(有氣噴涂)。
2、熟化時間：23±2℃ 20分鐘。適用時間：23±2℃ 8小時。涂裝間隔：23±2℃ 5小時~7天。
3、表面處理：鋼表面須經(jīng)砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準Sa2.5級。
4、建議涂裝道數(shù):2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動攪拌器將甲組份(漿料)充分攪拌均勻，使用時應(yīng)邊施工邊攪拌。
5、底材溫度應(yīng)不低于5℃并高于露點3℃，相對濕度＜80%；
鋅鹽：環(huán)氧富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前須完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。
去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去雜物；
高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為避免干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
運輸貯存
1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)避免雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，避免日光直接照射，并遠離火源、熱源的庫房內(nèi)。保質(zhì)期：12個月。
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